Découvrez nos histoires.
6 octobre 2025 • 2 minutes de lecture
Qu’advient-il de votre ancien sol stratifié ? Chez Unilin, la réponse est claire : collecte et recyclage. Dans le cadre du programme Recover, nous collectons les anciens revêtements de sol, qui sont ensuite recyclés en nouveaux panneaux MDF et HDF grâce à une première mondiale au niveau technologique. « Pendant des années, le recyclage des panneaux semblait impossible », explique Geert Coudenys, directeur R&D chez Unilin Panels.
6 octobre 2025 • 5 minutes de lecture
6 octobre 2025 • 5 minutes de lecture
6 octobre 2025 • 6 minutes de lecture
Chez Unilin, nous pensons qu’une approche circulaire est le seul moyen pour une entreprise industrielle d’être réellement parée pour l’avenir. La circularité ne s’inscrit pas seulement dans notre stratégie de durabilité One Home, elle fait partie de notre ADN. Depuis notre création en 1960, nous transformons des flux de déchets provenant d’autres industries en nouveaux produits. À l’époque, nous fabriquions des panneaux de particules avec des anas de lin, un flux de déchets issus de l’industrie du lin. Dans les années 80, nous sommes passés à des flux de déchets issus de l’industrie du bois. Aujourd’hui, nous poursuivons sur cette lancée avec une ambition claire : rendre nos produits entièrement circulaires, étape par étape, sans compromis sur le design, la qualité et le coût.
6 octobre 2025 • 4 minutes de lecture
Les sols stratifiés existent depuis près de cinquante ans. Ils s’illustrent par leur durabilité depuis le premier jour. En un demi-siècle d’existence, ils n’ont cessé de gagner en esthétique et en performance, jusqu’à devenir un véritable symbole d’innovation et de circularité. « Les technologies d’Unilin font aujourd’hui office de référence dans le secteur », souligne Wim Messiaen, CEO.
6 octobre 2025 • 5 minutes de lecture
La production circulaire et durable a toujours fait partie de l’ADN d’Unilin. La circularité d’un produit commence dès la conception, puis se poursuit pendant la production et l’utilisation. À la fin de son cycle de vie, un produit circulaire connaît une nouvelle vie. Cette vision est plus que jamais d’actualité. Le changement climatique nous fait prendre conscience que le passage à une économie circulaire n’est plus une option, mais une nécessité. « Nous devons revoir notre manière d’envisager la conception et la production », explique Francesca Ostuzzi, professeur en conception durable et circulaire.
6 octobre 2025 • 2 minutes de lecture
Unilin a réalisé une première mondiale à Bazeilles, en France : pour la première fois, les panneaux MDF et HDF, qui constituent le noyau des sols stratifiés, peuvent être recyclés à l’échelle industrielle. Grâce à un investissement de 20 millions d’euros, l’entreprise est aujourd’hui capable de réutiliser les fibres de bois de ces panneaux pour produire de nouveaux panneaux décoratifs et sols stratifiés.
6 octobre 2025 • 4 minutes de lecture
Le stratifié est un des produits phares d’Unilin depuis de nombreuses années déjà. Il s’agit également d’un des revêtements de sol les plus populaires au niveau mondial. Pourtant, à l’origine, ce matériau n’a pas été conçu pour en faire des sols. Jusqu’à ce qu’une étincelle créative au sein de l’entreprise suédoise Pergo donne naissance à une nouvelle catégorie de revêtements de sol. Dans les années qui ont suivi, le stratifié a complètement révolutionné le secteur des revêtements de sol. Sven Heinemyr, ancien Technical Manager, a vécu de près cette croissance exponentielle.
4 septembre 2025 • 4 minutes de lecture
La diversité enrichit la collaboration. La Finance Team d’Unilin basée en Irlande rassemble des collègues (10 femmes et 9 hommes) issus de 5 pays, générations et contextes différents. Denys et Barbara nous expliquent en quoi ces différences renforcent leur équipe. « On rit beaucoup, mais on travaille dur. »
27 août 2025 • 3 minutes de lecture
Unilin signe une exclusivité dans le secteur et franchit ainsi une étape importante sur la voie de la circularité : l’entreprise est la première à développer un processus de recyclage chimique pour les plaques isolantes en PIR. La nouvelle installation est le fruit de plusieurs années d’expérimentation, d’ajustements et de persévérance. « La valorisation des déchets constitue, selon moi, la mission la plus stimulante qui soit », affirme Thomas Scheers, responsable de production polyol.